近期用一個壓高速壓片機（帶強迫上料器），批量壓片時發(fā)現(xiàn)伺粉裝置與大盤接觸附近漏粉嚴重，請問如何解決？
估計是伺粉裝置下面的平臺與大盤不平，再加上壓片過程中產(chǎn)生一定的壓力導致，顆粒的流動性較好，細粉少，調(diào)整了平臺與大盤的水平程度，仍舊漏粉，望各位給予指導方案！
細粉少為何還會漏粉嚴重呢？是不是顆粒的粒徑本來就比較小？我們在采用搖擺顆粒機制粒后壓片，基本不會出現(xiàn)漏粉問題，高速壓片機猜測如果是流化床制粒，顆粒本身較小，就會有這個現(xiàn)象。
查閱一下所購買壓片機的說明書，上面會說明該設備可以接受的細粉量（一般以100目為細粉），如果你們的品種制粒后超出這個細粉量，那就是設備選型沒有選好，只能改善工藝或者換設備；如果是達到該設備的顆粒要求的，那么就是設備的問題，國產(chǎn)設備一般轉(zhuǎn)臺（即大盤）會因為加工技術(shù)導致有高低差異，造成旋轉(zhuǎn)時一部分轉(zhuǎn)臺已經(jīng)和下料器接觸，另一部分確還有較大空隙，這是和伊瑪以及菲特博世等等壓片機的主要差距之一，這種情況下確實也沒什么好辦法。
直接壓片的工藝，物料直徑在40目占90%，主要就是間隙問題。
高速壓片機是一種雙壓式自旋轉(zhuǎn)，連結(jié)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調(diào)速裝置進行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準確。制藥壓片機本機有過載保護裝置，壓力過載時，能自動停機。實現(xiàn)機電一體化，采用觸摸鍵及屏幕顯示。傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中，是*分離的獨立部件，亦不會產(chǎn)生油污污染，又使傳動部件浸潤在油池中，易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚的粉塵吸收干凈。
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